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PVC造粒機(jī),PVC電纜料造粒機(jī)用途與特點(diǎn)
pvc塑料造粒機(jī)適用于PVC電纜料、護(hù)套料、透明料等高密度物料的造料，采用第一臺(tái)擠出，第二臺(tái)加強(qiáng)塑化，使加熱產(chǎn)生的氣體，物料的水分容易排除，使顆粒結(jié)實(shí)，飽滿，光滑，摸頭采用快速換網(wǎng)裝置，機(jī)臺(tái)二只變頻器，節(jié)省電量，可提高生產(chǎn)效率。
1.平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)?構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能，多用途來適應(yīng)加工高級(jí)材料。
2.新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保?主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。
3.充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高規(guī)矩傳送。
4.采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂?料。也可配備失重式計(jì)量加料來完成更高的計(jì)量要求。
6.機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。
7.造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規(guī)機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類不同加工。
1.平行同向雙螺桿擠出機(jī)機(jī)筒，螺桿采用積木式原理設(shè)計(jì)制造。根據(jù)加工物料體系與工藝配方要求其長徑比機(jī)筒結(jié)構(gòu)，螺桿排列，膜網(wǎng)結(jié)?構(gòu)，排氣數(shù)量位置，加料方式，電氣控制方式等，均可優(yōu)化合理配置。實(shí)現(xiàn)多功能，多用途來適應(yīng)加工高級(jí)材料。
2.新型的減速分配傳動(dòng)系統(tǒng)，高規(guī)矩設(shè)計(jì)，高精度齒輪加工，主要軸承采用進(jìn)口件，合理的浸油式結(jié)合強(qiáng)制潤滑裝置,及連鎖保護(hù)裝置，確保?主機(jī)可靠平穩(wěn)運(yùn)行。
3.充分利用有限的空間設(shè)計(jì)最新式漸形成花鍵形式結(jié)構(gòu)，芯軸。保證最大的承載能力，實(shí)現(xiàn)高規(guī)矩傳送。
4.采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)的螺紋元件為捏合共軛型。具有優(yōu)異的自潔功能，良好的互換性，其規(guī)格有輸送塊、混煉塊、捏合塊、逆流塊及齒型?盤等，通過適當(dāng)?shù)暮侠斫M合，實(shí)現(xiàn)物料的輸送、塑化、剪切、分散、均化、排氣、建壓等，完成高分子材料的工藝加工過程。
5.根據(jù)物料的不同狀態(tài)，喂料系統(tǒng)采用多種結(jié)構(gòu)形式，有單螺桿，雙螺桿、雙螺桿非嚙合型，空芯彈簧式、雙階式及計(jì)量泵等體積計(jì)量喂?料。也可配備失重式計(jì)量加料來完成更高的計(jì)量要求。
6.機(jī)組的電器控制系統(tǒng)主要件均為進(jìn)口，可設(shè)計(jì)為：分主單元控制、模擬面板顯示、PLC系統(tǒng)、PEC系統(tǒng)控制等供選擇。
7.造粒系統(tǒng)可采用多種方式來滿足要求，水冷拉條切粒，水環(huán)模面熱切，偏心水霧熱切，水中、水下模面熱切等。
8.常規(guī)機(jī)筒采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面滲氮處理或高性能雙金屬合金套，也可采用工具鋼襯套；螺紋元件采用優(yōu)質(zhì)氮化鋼表面處理，高耐磨高速工?具鋼及耐腐蝕耐磨損的特殊表面處理方式，適應(yīng)各類不同加工。
