1．分切機(jī)放卷張力檢測(cè)系統(tǒng)：
(1)張力傳感器檢測(cè)它是對(duì)張力直接檢測(cè)，與機(jī)械緊密結(jié)合在一起，設(shè)有移動(dòng)部件的檢測(cè)方式。通常兩個(gè)傳感器配對(duì)使用，將它們裝在檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的端軸上。料帶通過檢測(cè)導(dǎo)輥兩側(cè)的施加負(fù)載，使張力傳感器敏感元件產(chǎn)生位移或變形，從而檢測(cè)出實(shí)際張力值，并將此張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)反饋給張力控制器，
?。?）浮動(dòng)輥間接張力檢測(cè)系統(tǒng)：在鋁箔跟蹤輥前裝一套浮動(dòng)輥，浮動(dòng)輥的位置用一個(gè)電位器進(jìn)行檢測(cè)，張力控制的方式是靠維持浮動(dòng)輥的位置不變來保持張力恒定；
?。?）用磁粉離合器控制輸入收卷輥的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩來達(dá)到張力控制：磁粉離合器由主動(dòng)部分和從動(dòng)部分組成，通過萬向聯(lián)軸器等傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與收卷輥相連，中間填入微細(xì)鐵磁粉作為力矩傳遞媒介。在激磁線圈中通入一定電流而形成磁場(chǎng)，磁粉被磁化。磁化后的磁粉互相吸引而形成鏈條狀排列，主動(dòng)部分以恒速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，破壞磁粉之間的聯(lián)接力而形成圓周切向力，該切向力與磁粉圈半徑的乘積便是驅(qū)動(dòng)從動(dòng)部分收卷的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩，實(shí)現(xiàn)在連續(xù)的轉(zhuǎn)動(dòng)中將輸出力矩從主動(dòng)部分耦合到從動(dòng)部分，從而達(dá)到控制張力的目的：
?。?）分切放卷能力與速度張力檢測(cè)系統(tǒng)主要采用磁粉張力制動(dòng)來控制放卷速度，其工作原理為，在磁粉制動(dòng)器中安裝有連軸器，以及帶有磁性線圈的輸入部件和輸出部件。在磁性線圈下面是一環(huán)形溝槽，溝槽的下面是一環(huán)形轉(zhuǎn)子即輸出部件。環(huán)形溝槽位于輸出部件的中心，溝槽內(nèi)充滿磁性粉末。當(dāng)磁性線圈中有勵(lì)磁電流時(shí)，線圈便產(chǎn)生磁通量使磁粉沿磁場(chǎng)方向排列，這樣就在輸入部件與輸出部件之間產(chǎn)生阻尼，傳遞轉(zhuǎn)矩的大小。如果加大或減小施加在鋁箔上的張力與速度，只要改變勵(lì)磁電流的大小，或者說變化放大器施加給聯(lián)軸器線圈的電流值或電壓值，就可有效地控制張力與速度的大小。
2．分切機(jī)收放卷張力的衰減及張力補(bǔ)償：一般認(rèn)為鋁箔收放卷時(shí)維持鋁箔張力恒定，有利于鋁箔成品表現(xiàn)質(zhì)量，其實(shí)不然。最好的方法是隨著料卷直徑或重量的增加，按一定的規(guī)律增加鋁箔張力，而直徑重量越小其張力值也隨之衰減。由于在分切操作中有自動(dòng)張力控制和手動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制需要操作者根據(jù)母料卷直徑重量大小不斷調(diào)整。如下表所示：
鋁箔分切重量（kg） 手動(dòng)控制電源電壓值（V） 實(shí)際張力值（N）
30 5 15-20
60 6 20-25
90 6.5 25-30
120 7 30-35
150 7.5 35-40
180 8 40-45
210 8.5 45-50
自動(dòng)張力控制系統(tǒng)是預(yù)先設(shè)定好了的張力衰減值，設(shè)備運(yùn)行過程中根據(jù)料卷變化進(jìn)行衰減。在設(shè)定自動(dòng)張力操作時(shí)，應(yīng)先設(shè)定初始張力，然后再設(shè)定張力衰減值。以分切鋁箔放卷處衰減值為例，其設(shè)置原則為：鋁箔張力衰減值(％)等于鋁箔每卷結(jié)束纏繞時(shí)的張力減去初始張力然后再除以初始張力，得出商再乘以100％。在設(shè)定自動(dòng)張力值時(shí)不宜過大，否則鋁箔收卷表面硬度大，易出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，但張力也不可太小，太小易造成復(fù)卷體太松，收卷不整齊跑邊。因此鋁箔分切操作過程中收放卷質(zhì)量主要受鋁箔張力變化的影響，可見對(duì)收放卷控制系統(tǒng)的掌握是影響質(zhì)量的關(guān)鍵所在。
3．鋁箔印后分切質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)要求，外觀質(zhì)量要求分切鋁箔表面潔凈、平整、涂層均勻，分切鋁箔卷面和端面應(yīng)纏緊纏齊，端面平整，不允許有塔形、錯(cuò)層、松層或管芯自由脫落現(xiàn)象，鋁箔分切長度應(yīng)控制在1000米±2％范圍內(nèi)。每卷接頭數(shù)小于、等于3個(gè)／1000米。繞卷切面平整度凹凸面均小于1毫米。
4．分切時(shí)速度變化影響張力的變化：當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)提速或減速時(shí)，主電機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，首先引起放卷牽引至收卷段鋁箔張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過一段時(shí)間鋁箔小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩(wěn)。由于分切操作時(shí)設(shè)備運(yùn)行速度是人來操作的，操作時(shí)提速快慢將影響分切后鋁箔端面的平整度，因此分切操作時(shí)采用快速提速操作，即在極短時(shí)間內(nèi)約幾秒達(dá)到機(jī)器的最高時(shí)速，這時(shí)的張力變化較大，出現(xiàn)其它問題時(shí)，又需急忙停機(jī)處理，往往埋下質(zhì)量隱患再一種操作是逐步提速，也稱分段提速：開始為30-50米／分，逐步提速到80-100米／分，最后達(dá)到機(jī)器的最高時(shí)速。被稱為軟起動(dòng)，這樣有利于張力穩(wěn)定，分切端面雖然有提速界面，但分切面平整。
5．分切刀合理安裝對(duì)質(zhì)量影響：鋁箔印刷后需要不同規(guī)格尺寸，需要在分切機(jī)上分切，而分切采用的刀具是圓刀與圓墊式，被稱為剪切式刀具。由于刀口是按要求精密加工在一個(gè)圓環(huán)形的外表面上，當(dāng)上下滾筒轉(zhuǎn)過一圈時(shí)，分切刀線就相應(yīng)工作一次，對(duì)于每一個(gè)刀點(diǎn)來講，在刀的旋轉(zhuǎn)下參與切物線的接觸。其工作原理類似一把剪子，通過上下輥的兩個(gè)相對(duì)刀口，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁箔的分切效果。分切時(shí)上下刀口間隙大，則鋁箔不容易切斷，偶爾能切斷，其端面不齊凹凸面明顯。而上下刀口間隙小，鋁箔表面出現(xiàn)縱向紋理。一般在分切前按裝刀具時(shí)，刀線之間的間隙調(diào)整為0、20-0、0.3mm。才能保證鋁箔端面平整，這是因?yàn)樵阡X箔分切過程中，使鋁箔反彈和沖擊能減少上下刀輥的金屬碰撞和接觸，再從刀具的截面可看到，分切是用了下輥刀的一個(gè)側(cè)面，從而提高了刀口的機(jī)械強(qiáng)度，只要使用合理，極少會(huì)發(fā)生刀口崩刀現(xiàn)象。
6．分切機(jī)張力檢測(cè)輥精度：假如運(yùn)行中檢測(cè)輥加工精度差，就不能保證鋁箔分切張力的穩(wěn)定，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。對(duì)檢測(cè)輥的整體要求是，加工時(shí)輥的圓跳動(dòng)不能太大，跳動(dòng)太大，鋁箔的張力會(huì)隨著輥的轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生無規(guī)則變化。另外輥的平衡問題，平衡掌握不好，輥在一周內(nèi)的轉(zhuǎn)速時(shí)刻發(fā)生變化。對(duì)輥平衡的要求是：外徑處偏重大應(yīng)超過5克，用手轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)向輥，手松開后，導(dǎo)向輥的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，使之停止，它在任意位置均能停住，輥重量要盡量小，以便與機(jī)速度保持一致。
綜上所述，在分切藥用鋁箔時(shí)，首先要選擇先進(jìn)的機(jī)型，并注意在操作時(shí)了解設(shè)備中采用哪種收放卷張力檢測(cè)控制系統(tǒng)的特性，對(duì)所使用的鋁箔材料制定合理的張力以及收放卷過程的張力衰減及補(bǔ)償，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備張力的軟起動(dòng)，軟停止，以防止產(chǎn)生質(zhì)量問題。在分切操作過程中應(yīng)時(shí)刻注意鋁箔收放卷張力的變化，因?yàn)樗懿牧腺|(zhì)量、重量、厚度均勻性、分切速度變化影響，在設(shè)定收放卷張力時(shí)必須與鋁箔的這些特性相適應(yīng)。為保證收放卷張力的準(zhǔn)確，在收放卷機(jī)構(gòu)的張力檢測(cè)輥應(yīng)高于最大時(shí)速的情況下，進(jìn)行動(dòng)態(tài)平衡處理，且使用時(shí)表面應(yīng)有足夠的包角，以提供準(zhǔn)確的運(yùn)行張力，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
